洛氏硬度（dù）計檢定中誤（wù）差處理方（fāng）法

洛氏硬（yìng）度計雖（suī）然結構簡單，操作方便，但如（rú）果長期操作不當，檢驗硬（yìng）度失準，將使產品質量受到很大影響，帶來不（bú）良（liáng）後果。所（suǒ）以在出現誤差時一定要做好處理工作。那麽，洛氏硬度計檢定中誤差處（chù）理方法有什麽呢?下麵就一起來（lái）看看吧。

洛氏硬度計檢定中誤差處理方法：

一、人為誤差。

(1)操作人員技術熟練程度不夠，實踐經驗較差，應由熟悉硬度計（jì）的人員使用;

(2)加荷過快，持荷時間短，低硬（yìng）度的（de）零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷（hé）時間長，硬度偏低，操作時（shí）加荷應平整，保持一定（dìng）加荷（hé）時間。

二、被測零件影響（xiǎng）的因素（sù）。

(1)不同的表麵光潔度在洛氏硬度測試時（shí），表現出不同的影響。表麵光潔度愈（yù）低（dī），高硬度測（cè）試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗（cū）糙表麵，淬火時首先快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調（diào）質件高溫回火時，有刀痕的表（biǎo）層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值（zhí）就低。在測試表麵（miàn）光（guāng）潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然後揩擦幹淨。

(2)熱處理零件表麵有鹽漬、沙子等物，當加（jiā）負荷時，零件會產生滑移（yí），若有油膩存（cún）在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加（jiā）壓深。這兩項（xiàng）原因使所測硬度值（zhí）偏低。零件測試的部位氧化（huà）皮（pí）蔬鬆層薄的硬度值（zhí）降低，氧化皮（pí）致密層厚的硬度值增高。對欲測（cè）硬度的零件必須去除氧化（huà）皮，揩（kāi）擦幹淨，不（bú）得有髒物。

(3)斜（xié）麵(或（huò）錐（zhuī）度)、球麵及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平麵大。當壓（yā）頭壓入這種零件表（biǎo）麵時，壓入處四周的抗力比平麵小，甚至有偏離、滑移的現象，壓深增大，硬度降低。曲率（lǜ）半徑愈（yù）小，斜（xié）度愈大，硬（yìng）度數值的降低愈顯著。金（jīn）剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專用工作台，使工作（zuò）台和壓頭同心。

三、壓頭的影響。

(1)金（jīn）剛石壓頭不符合技術要求或是使用一段時間後有磨損，操作者如不能判斷金剛（gāng）石的好壞，可由計量測試機構進行檢定。

(2)鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易產生（shēng）變形。鋼球扳壓扁產生變形後呈橢圓（yuán），短軸（zhóu）垂直於零件表麵時，壓痕淺，示值高;長軸垂直於零件表麵時，壓痕加深，示值降（jiàng）低（dī），鋼球允（yǔn）差小0.002mm。

四、載荷方麵。

(1)初負荷：彈簧（huáng）和主軸、杠杆和百分表之間有摩擦，造成100N的增大或減小。調整螺絲鬆曠、調整塊移動，頂杆位置（zhì）不當。起始線有差異，引（yǐn）起初負荷不對。如果初負荷不對，應調整（zhěng）彈簧、主軸（zhóu）、杠杆、百分表等處的配合。調整塊的位置移動合適以後，緊固調整螺絲，同時要緊（jǐn）固頂（dǐng）杆位置（zhì），初負荷的允差應小於±2%。

(2)主負荷：杠杆比例不對，吊（diào）杆和砝碼的配重有誤差;主軸、杠杆和砝碼有偏斜，均會使主負荷產生誤（wù）差。杠杆比不對，應進行調整。刀口有磨損應修複或（huò）更（gèng）換，主軸變形要進行校直。主軸、杠杆和（hé）砝碼偏斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小於±0.5%。

五、硬度（dù）計（jì）安置不正。

硬度計不處於水平位置，測試硬度時，其（qí）值偏低。用水平儀測量水平度，然後墊平硬度計。

洛氏硬度（dù）計檢定中誤差處理方法?看了（le）上麵五種內容的介紹，大家現在已經有一定的了解了（le）吧。希望能給大家帶來一定的幫助。