影響便（biàn）攜式裏氏硬度計測量誤差的原因

便（biàn）攜式裏氏硬度計依據裏氏（shì）硬度測量原理，可（kě）以方便快捷地對多種金（jīn）屬材料進行測量（liàng），即刻顯示硬度測量（liàng）值的同時，可以在不同硬度製式間自由轉換，性能穩定，價格（gé）實（shí）惠。

便（biàn）攜式裏（lǐ）氏硬度計依據裏氏硬度測量原理，可以對多種金屬材（cái）料進行（háng）檢測。一台主機可（kě）配備7種（zhǒng）不（bú）同衝擊裝置使用，自動識別衝擊裝置類型,更換時無需重新校準。支持“鍛鋼(Steel)”材料，當用D/DC型衝（chōng）擊裝置測試“鍛鋼”試樣時，可直接（jiē）讀取HB值，無需人工查表。采（cǎi）用高對比度的段碼液（yè）晶顯示，操作簡單、方便。具有示值軟件校準作（zuò）用。影響便攜（xié）式裏氏硬度計測量（liàng）誤差的原因都有哪（nǎ）些?下麵我們來為大家（jiā）分析一下：

1、數據換算產生的誤差

裏氏硬度（dù）換算為其它硬（yìng）度時的（de）誤差包括兩個方麵（miàn）：一方麵是裏氏硬度（dù）計本身測量誤（wù）差，這涉及到按方法進行試驗時的分散和對於（yú）多（duō）台同型號裏氏硬度（dù）計的測（cè）量誤差。另（lìng）一方麵是比較（jiào）不同硬度試驗（yàn）方法所測硬度產（chǎn）生的誤差，這是由於各種硬度試驗方法間不存在明確的物理關係，並受到相互比較中測量不可（kě）靠影響的原因。

2、便攜（xié）式裏氏硬（yìng）度計特殊材料（liào）引起的誤差

存貯在硬（yìng）度儀中的換算表對下列鋼種可能產生偏（piān）差：所有奧氏體鋼耐熱工具鋼和萊氏體鉻鋼(工具鋼類)硬（yìng）質材料會引起彈性模量增加（jiā），從而使L值偏低。這類鋼應在橫截麵上進（jìn）行測試局部冷卻硬化會引（yǐn）起L值偏（piān）高磁性鋼由於磁場影響，會使L值偏低。表麵硬化鋼，基體軟，會（huì）使L值偏低，當硬化層大於0.8mm時(C型衝擊裝置為0.2mm)則不影響L值。

3、便（biàn）攜式裏氏（shì）硬度計齒輪檢測中的（de）誤差

一般情（qíng）況下，由於（yú）齒麵較小，測試誤差相對較大，對此，用戶（hù）可根（gēn）據情況設計相應的工（gōng）裝，將（jiāng）有助於減小誤差。

4、材料彈性、塑性的影響

裏氏（shì）值除與硬度、強度相關外，更與彈性模量有關，硬度（dù）值是材（cái）料硬度和塑性的特征參數，因為兩（liǎng）者的成分必然是（shì）共同測定的。在彈性部分，首（shǒu）先明顯受E模量（liàng）影響（xiǎng），在這方麵當材料的靜態硬（yìng）度相同，而E值大小不同時，E值低的材料，L值較大

5、便攜式裏（lǐ）氏硬度計熱軋方向造（zào）成的誤差

當被測工件係熱軋工藝成型時，如果測試方向與軋製方向一致，會因彈性模量E偏大而造成測試值偏低（dī），故測試方（fāng）向應垂直於熱軋方（fāng）向。例如（rú）：測圓柱截麵硬度時，應在徑向測試為好。(一般圓柱熱（rè）軋方向為軸向)。

6、試樣重（chóng）量、粗糙度、厚度的影（yǐng）響

7、試件磁性應（yīng）小於300高斯

8、其它因素的影響

用便攜式（shì）裏氏硬度計測量管件硬度時須注意：管件注意穩固支撐，測試點應靠近支撐點且與支撐力平行，管壁（bì）較薄在（zài）管內放入（rù）適當芯子。

下麵我們再來看一下，減少便（biàn）攜式裏氏硬度計（jì）測量時誤差的方法

1、對於（yú）鏤空材料如管材，盡（jìn）量不（bú）打橫麵，衝擊端麵，或者在管壁內加入支（zhī）承難度大但（dàn）很有效。測量（liàng）曲麵（miàn）直（zhí）徑20mm-100mm需要選（xuǎn）配曲麵支撐環（huán）。

2、保證金（jīn）屬材料光潔度，應該在（zài）RA小於7um,表麵光潔度越好硬度值精（jīng）確度越（yuè）高。

3、對於薄板厚（hòu）度應該在5mm以上\5mm以下的工件，測量時應在測量背麵均勻塗抹黃油或凡士林在與平（píng）台密實耦合把中間空（kōng）氣壓出，較好能把測量塗黃油或凡士林麵能磨平，否則在耦合的時候比較困（kùn）難，當（dāng）被測工件在平台上不可移動時，此時可使（shǐ）用便攜式裏氏硬度計（jì）測量。注意黃油或凡士林不要塗抹太多（duō）。

4、實芯圓柱體保證工件的穩定（dìng），小點的圓柱體較好加（jiā）V型台。

5、測量布氏硬度時，應努力提（tí）高工件表麵（miàn）粗糙度、重量、耦合程度，如果表麵粗（cū）糙度較（jiào）差不易處理（lǐ），工件較大的情況下，較好選擇G型衝擊裝置。

以上就是影響便攜式裏（lǐ）氏硬度計測量誤（wù）差的原因及減少誤差的方法，不過實（shí）際操作（zuò）過程中還需要具體（tǐ）分析，如果您（nín）操作過程有（yǒu）什麽疑問可以致電本公司，公司一直秉承：“質量（liàng），服務至（zhì）上，顧客滿意”的宗旨，我（wǒ）們擁有一支（zhī）專業的售前、售中、售後服務隊伍，向國內外的用戶提供強有力的技術支持。歡迎廣大新老客戶前來參觀洽談!