影響橡膠門尼（ní）粘度計的因（yīn）素

橡膠門尼粘度計是一個標準的轉子，采用進口智能（néng）數（shù）字式溫控儀表，調整設定簡便，控溫範圍寬。微機采用進口芯片，可靠（kào）性高，全部數據可（kě）自動繪圖計算（suàn）、打（dǎ）印。以恒定的轉速(一般2轉/分)，在密閉室的試樣中轉動。轉子轉動所受到的剪切（qiē）阻力大（dà）小與試樣在硫化過程（chéng）中的粘度變化有關，可通過測力裝置（zhì）顯示在以門尼為單位（wèi）的刻度（dù）盤上，以相同時間間隔讀取數值可作出門尼硫化曲線，當門尼數（shù）先降後升，從低點起上升5個（gè）單位（wèi）時的時間稱門尼焦燒時（shí）間，從門尼焦燒點再上升30個（gè）單位的時間稱門尼硫化時間。

橡膠（jiāo）門（mén）尼粘度計（jì）用於膠（jiāo）料粘度和硫化指數的測定。試樣在一定的溫度和壓力下，轉子以一定的旋轉力矩對試樣加以一定的剪切（qiē）力，儀器測出橡膠的反剪切力矩，是（shì）再（zài）生膠、橡（xiàng）膠、電線電纜行業必不可少的儀（yí）器之一。測定生膠或混煉膠（jiāo）的粘度、焦燒及硫化指數等。微機（jī）控製，數據（jù）顯示，自動校準，是橡膠工業（yè）及科（kē）研（yán）單位理想的實驗儀器。橡膠門尼粘度計采用進口智能數字式溫控儀表（biǎo），調整設（shè）定簡便，控溫範圍寬。下（xià）麵為要為大家分享的是影（yǐng）響橡膠（jiāo）門尼粘（zhān）度計的因素有如下幾點：

1、煉膠工藝和停放時間的影響，塑煉工藝對門尼粘度有較（jiào）大的影響，薄通次數越多，分子量（liàng）越低（dī），粘度越低。塑煉（liàn）時間越長（zhǎng），粘度越低，即（jí）樣品的粘度值與製備方法有關，所以進行同類材（cái）料（liào）的比較試驗，應用同一方法和（hé）同一工藝條件製備試樣。樣品（pǐn）加工（gōng）後停放時間的長短，也是影響橡膠門尼粘度計試驗結果的重要因素（sù），橡膠（jiāo）的（de）粘度隨著停（tíng）放時（shí）間增（zēng）加而增加。

2、試驗溫度的影響，試驗溫度上升、粘度（dù）下降，因而嚴格控製試驗溫度，其波動範圍在±1℃。

3、試樣預熱（rè）時間的影響，隨著預熱時間的增加，其粘度（dù）值有下（xià）降的趨勢，所以橡膠門尼粘度計應該嚴（yán）格控製預熱時間。

4、轉（zhuǎn）子（zǐ）新舊程度的影響。轉子長期使用後，其表麵的花紋受到磨損，粘度值偏低。

5、橡膠門尼粘度（dù）計遺留膠的影響，當轉子表麵和模腔的花紋溝中有遺（yí）留膠時，粘度值偏低，而轉（zhuǎn）子軸上或下模腔孔內有遺留膠時，粘度值偏高（gāo）。

6、試樣厚度的影響，試樣厚度應適宜使其填滿模腔，測出的（de）粘度值平穩，重視性好，否則過薄時，不能填滿模腔，致使橡膠在轉子與（yǔ）模腔間滑動，造成粘度值偏低，反之如果試樣太厚時，則在（zài）轉子插入下模孔時，造成困難，易損壞橡膠門尼（ní）粘度計部件，且浪費膠料。因而一定要按要求（qiú）準（zhǔn）備試樣。

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