刹車（chē）閥測試係統的設計方（fāng）案咗

刹車（chē）閥測試係統的設計方案

刹車閥測試係統開機後，首先進入係統主（zhǔ）界麵，進行試品型號選擇，然後讀取測試型（xíng）號試品參數，用戶通過點擊（jī）控製麵（miàn）板上的單擊按鈕（niǔ）進行自動或手動兩種方式執行程（chéng）序。進入自動測試程序後，首先夾緊和密封被測工（gōng）件，驅動製動絲杆前進，同（tóng）時通過采（cǎi）集卡從（cóng）傳感器采集數據，並在（zài）屏（píng）幕上動態顯示采集得到（dào）的數據的動態曲線和數據值。

測試完成後，根據用戶的標準值（zhí）判斷試品（pǐn）是否合格，測試結果和特征點數據都保存在數據庫中，供用戶需要時查詢、打印；後係統自動複位（wèi），等（děng）待下一個工件檢（jiǎn）測的開始（shǐ）或退（tuì）出測試係統。

工控機采集到的數字（zì）信號是通過傳感器輸出的模擬電信號經數據采集卡（kǎ）輸入到工控機內的，純水流量（liàng）計但是傳感器輸出的是微弱電信號，不（bú）可避免地會混入幹擾噪聲。為了保證測試數據的可靠，在（zài）采集回路中加入了信號（hào）調理電路。

濾波電路設計中，采（cǎi）用（yòng）低通濾波器進行濾波，有效地抑製了信號中噪聲（shēng）的幹擾，根據（jù）工況條件，設定截止頻率，使采（cǎi）集到（dào）的數據更加逼近實際信號。終端電路采（cǎi）用隔離變送器，使（shǐ）傳感器輸出（chū）的（de）微弱電信號變送為數據采（cǎi）集卡能夠接受的量程範（fàn）圍，進而準確可靠（kào）地（dì）送至工控機。

濾波主要是為了剔（tī）除測量（liàng）信號中的畸變點，保留正常的測量值。采集到計算機中的實時模擬信號量，由於測量（liàng）現場的環境（jìng）幹擾、電磁幹擾、傳感器（qì）輸出信號量的漂移以及其他人為因素等複雜條件的帶來更多機會影響，數（shù）據（jù）點（diǎn）不可避免地出（chū）現一但儀表（biǎo）正常顯示)些非可靠點。直接對這些非可靠點進（jìn）行數據處理顯然會造成測試比（bǐ）如PP吹塑機產出的膜適用於各種超市購物袋、菌袋等硬度比較大對拉伸度和光亮度等要求不高的袋子結果的不可靠，因此數據處理（lǐ）程序（xù）必（bì）須先對測量數據進行濾（lǜ）波。